如何提高模具供应链透明度

当原始设备制造商将零部件生产外包给外部供应商时，他们依赖于供应商精确跟踪即将到达的部件数量、质量问题和预期的延迟。许多大型原始设备制造商仍然缺乏对其模具供应链的可见性，难以跟踪其模具的确切状态。

例如，考虑一个大型OEM将其模具提供给供应商，并要求他们在一个月内生产100,000个零件。在OEM发送订单和另一端生产产品的供应商之间，供应商不提供更新和信息。当截止日期到来时，只有9万个零件准时到达，然后三个月后，模具出现故障，由于缺乏数据，无法确定提前故障的原因。

在这种情况下，铸模商可能使用了不恰当bet188娱乐城的工具，以比推荐的速度更快的速度生产零件，这可能会导致质量问题，或者他们可能使用工具制造假冒零件，在二级市场上销售并赚取额外利润。这些代价高昂的问题是可以预防的。

以下是一些提高供应链透明度和效率的建议步骤:

1. 实现自动化的模具供应链管理系统，使用软件和计数器直接安装在模具上收集所有相关的模具数据，消除了模具工程师冗余的数据收集和分析工作。bet188娱乐城考虑这样一个系统，它的硬件可以自动从每个模具收集原始数据，然后通过终端无线发送给软件。bet188娱乐城在此基础上，该软件自动分析原始数据并生成图表，实时(每10分钟一次)为用户提供策略选项，用户可以通过云在世界任何地方访问这些图表。

2. 利用自动化模具供应链管理系统收集的实时数据，定期对模具性能进行分析，并分析供应链中需要改进的领域。例如，一个供应商可能一直在维护模具，导致故障或停产。bet188娱乐城

3. 采用监控模具维护的协议，如最后一次PM的日期，以尽早识别模具bet188娱乐城供应链中潜在的中断。

4. 一旦模具柜台的数据到达自动化模具供应链管理系统bet188娱乐城，它将向工程部门发送通知，表明需要新模具来替换恶化的产品，这将节省供应商的时间，并确保原始设备制造商按时收到零件。

这些步骤将确保供应链中的每个环节花费更少的时间收集基本数据，并减少对中断的假设。相反，供应链中的每个公司都将使用和分析系统收集的数据，以确定根本原因，然后进行必要的改进，降低重复相同错误的风险。