基础设计最佳的冷却系统

从专门的冷却组件材料和保形冷却插入到标准加工实践使用新模具组件,模具冷却近年来发展和增加效率。bet188娱乐城

历史上,模具冷却系统设计流通bet188娱乐城水或其他媒体通过基板,但不一定在蛀牙。更新的技术创建优化的循环在整个模具板和蛀牙。bet188娱乐城

有三个键建立最有效的模具冷却过程和生产优质的产品:bet188娱乐城

1。冷却系统保持适当的距离分型线和模制品。bet188娱乐城

2。确保冷却线直径足够大到-
塑性材料的对流温度进入周围的钢。

3所示。使用湍流捡最大的热量可能从钢。

一个重要的安全措施是确保所有供应和出口线保持模具的底部和/或non-operator一边在模具成型机器。bet188娱乐城这也保护运营商和保留任何必要的电气连接高,干燥和安全的生产环境。

有许多产品可以帮助你完成适当的冷却设置你的模具设计。bet188娱乐城传统的冷却组件包括挡板、喷泉、热管道或冷却管道(参见图1)、螺旋冷却核心标准o型环,转换插头。最近的进展包括保形冷却插入、专业O-ring-type分流器,和灵活的冷却线安装到一个频道纺成线,使用铜膏提高传热。

bet188娱乐城模具板冷却技术
新模具板bet188娱乐城冷却技术也存在,允许冷却线交叉(见彼此在同一平面图2和图3)。这使得冷却线环绕四腔或核心,甚至提供整个系统温度分布没有额外的加工费用。这使得现在不仅可以实现冷却流,完全围绕每个腔和核心,也是在一个水平或飞机在一个模具底座或插入。bet188娱乐城多层厚板或更高的模具高度并不是必要的。

Gun-drilled模bet188娱乐城具板冷却线加工对单个和多个水平达到所需的内冷却模具装配。水线音高位置沿平面视图应该是三到五次冷却线直径,距离的一到两次分型线的冷却线直径第一级,每个额外的级别(相同的距离见图4和图5)。这将导致额外的钢板厚度要求,并提高了整体模具的高度。bet188娱乐城

分流器也可以安装在不同的水平帮助冷却媒体在特定方向通过模具基地和冷却系统正常。bet188娱乐城bet188娱乐城模具在模具冷却线基板一般是5,8 - 12毫米,或5/16,7/16和9/16英寸直径。

另一个重要的考虑是,冷却线之间的距离和模芯墙或插入分割不应小于3.18毫米(0.125英寸)。bet188娱乐城薄壁条件之间插入分线和冷却线可能危及生命的模具。bet188娱乐城克服温度增加和帮助冷却和固化成型产品,从模具钢材热必须转移到冷却介质或成型塑料钢。bet188娱乐城有两种形式的传热计算:传导、或转让从塑料到金属材料,和对流,或转让从钢铁到冷却介质。都是计算英国热量单位(Btu),或所需的能量水的冷却或加热1磅1°F。

计算的公式传导或傅立叶定律是H = KAT (t2-t1) / L,其中:
K=金属材料导热系数
一个=腔的面积/核心接触熔化的塑料
T=每拍摄周期时间
t2=的温度融化的塑料
t1=冷却介质的温度
l=距离成型冷却直径孔的边缘。bet188娱乐城

计算的公式对流或牛顿冷却定律是H = (t2-t1)女士T,其中:

米=重量的冷却介质(面积段直径×冷却介质速度V×小时的固化时间t×比重sg)
年代=冷却介质的比热价值
t2-t1=模具的温度在进口和出口处标bet188娱乐城
T=时间在小时,冷却介质流通。

传统模具设计冷却公式现在bet188娱乐城集成在大多数冷却分析设计软件,同样适用于这些原则和计算,以及有限元的三维设计数据(参见图6)。

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当然,具体的模具及成型材料将决定使用任何特定的冷bet188娱乐城却要求成型工作。冷却系统设计人员不仅必须确定钢将用于模具板和插入,而且要处理的塑料材料和几何。bet188娱乐城他们还应该调查新的模具组件,可以最小化板厚度,减少蛀牙的热点和核心bet188娱乐城,减少加工时间和成本。这将有助于达到一个优化的冷却循环时间为每个应用程序。

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