混合增材制造刀具注意事项

的显著优势之一使用混合增材制造(AM)是与减少加工废物/废料相关的成本节约。假设一个机械师将一块重达100磅的钢材放入数控机床中，而成品零件的重量仅为25磅。这是75磅的废料被扔进了芯片床!材料、物流、时间和废料处理的成本加在一起。仅凭这些原因，可能是时候让您的工厂仔细研究混合增材制造了。

任何混合调幅系统的一个重要方面是1188金宝搏亚洲 ．切削工具已经发展到支持添加工艺的减法部分，并提供相对于分层工艺的几何形状和涂层，具有烧结工艺的磨料性能和韧性。

为了获得最佳的结果，选择专门设计的端铣刀，具有正确的几何形状，刀具材料和涂层，适用于加工已添加制造的模具和组件。bet188娱乐城

应用范围包括一系列材料，如工具，不锈钢和钴铬钢，镍铬铁，钛合金和铝合金。

以下是在混合增材制造中应用正确切削工具的四个技巧:

1. 球头和半径端铣刀具有特殊的颈部设计，刃口轮廓和涂层是很好的选择。具有球头几何形状的预铣削立铣刀的目标是粗加工和预精加工，以便在添加制造的部件上产生特定的加工余量。加工方向为从上(Z+)到下(Z-)。
2. 同样具有球头几何形状的精加工刀具，推荐用于不再受热应力影响的施工层的精加工操作。刀具的切削区域应设计成从底部(Z-)到顶部(Z+)的拉加工，以便完成不再有热应力的材料层。
3. “反锥度”半径立铣刀适用于零件底边的二维加工。其规格旨在预精加工和精加工应用于添加剂生产的组件。
4. 一些混合增材制造应用可能需要固体硬质合金微立铣刀，旨在满足微加工应用的独特和苛刻的要求。在这种情况下，具有特定颈几何形状的微型立铣刀即使在深度轮廓中也能实现这些工具的最佳应用。高径向弯曲强度使刀具在加工过程中能够承受切削刃和松颈上的交替径向应力。新开发的ALCR涂层提供了优异的耐磨性，延长了刀具寿命。