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一个实用的基于模型的定义

这个策略保证了检验价值链中的所有组件一起工作,保持数字螺纹完整的从设计到质量报告。
#基础知识#分析

在今天的digital-everything世界,它是惊人的,看看有多少部分是新生产的,再生的或修改没有全面的CAD数据的好处。在某些情况下,这不能帮助,例如特定的维护、维修和检修情况下,原始的部分,一旦受到操作压力,不再符合设计规范。不管原因,不完整的数据是一个制造和质量工程师每天面对的挑战。

作为一种补偿,许多商店都采用基于模型的定义(MBD)策略,即CAD模型变得比名义来衡量所有部件和检查(见图1)。MBD保持至关重要的数字线完好无损,从设计到制造检查和质量报告。所有定义的部分存在于一个单一的数字档案,包括如何制造和检查它的规范。

部署MBD可以做特别的在一个单独的部分或组件级别,或者它可以远远超出了这个完整的产品生命周期管理。许多商店工作作为分包商,MBD将达到或超过要求文件管理、文档、检查、报告和可重复性不需要很大一部分用作名义或未来生产的比较。MBD,一切都需要为未来的生产和质量保证,数字和虚拟。

逆向工程
如果设计或制造数据需要被添加到一个模型的例子,一个复杂的表面轮廓要求反向工程it容易,几何尺寸和公差(GD&T)注释,使准确检查时特征对模型完成。这是非常有用的模具制造商,特别是复杂地表概要文件可以是非bet188娱乐城常困难的,如果不是不可能,维度。

CAD平台必须任何MBD策略的根源,包括质量检验和逆向工程的功能。这将允许用户从任何进口CAD平台通过添加逆向工程数据和增加价值,坚实的建模、智能注释,检查和报告。修改MBD文件必须为制造业和出口回本地平台的CAD数据。当结合适当的数字测量装置或坐标测量机(机),这些文件将允许制造和质量工程师填写可制造性数据差距和提供设计意图通过综合质量的确认报告。

捕获并处理数据使用逆向工程软件非常简单(见图2):

•测量。合适的CMM或扫描仪用于测量和捕捉三维表面点云,包括飞机、汽缸、锥、球、线、样条曲线、圆和槽。术语“点云”推断,收集到的数据是一组相对的点在空间没有任何连接结构或几何。

•网格。逆向工程软件连接这些点的点云数据,应用几何创建一个水密网或STL模型准备浮出水面也适合3 d打印。这个过程包括网格的调整和合并,过滤、平滑、填坑。对于某些应用程序,如3 d打印和加法制造,这一步是必要的。

•模型。逆向工程软件自动化网格模型的转换3 d非均匀有理样条(NURBS)表面和固体模型基础。固体模型可以通过添加关联智能GD&T注释之前出口到任何受欢迎的CAD格式支持其他制造业的应用程序和数据库。

质量检验
质量检验和报告使用的是一个完全不同的过程孤立在质量实验室。今天,检验更结合生产地板。MBD的过程,它是检验软件的工作使名义CAD模型和比较与衡量点收集的部分完成,是否包括相对较少的手动触发接触点或非接触式扫描数据包含数以百万计的点。

例如,基于模型检验软件对齐的使用一个简单的过程,检查和报告的快速检验模具腔或加工零件,无需从数控机床的部分被删除。bet188娱乐城同样的原则适用于生产运行环境中许多部分使用预定程序的检验检查例程完成自动测量机。每个部分比较直接MBD名义为质量保证(参见图3)。

对齐。检查软件快速对齐部分CAD模型通过建立目标模型和指导用户通过自动对齐探测每个目标的一部分。

检查。可以看到实时part-to-CAD-model偏差调查部分表面时,尽管虚拟目标指导用户通过自动检查计划。实时视觉和声音结合color-deviation指标显示提供即时质量反馈。

报告。检查软件使用三维CAD模型的检验行业标准格式的名义和快速生成定制的报告与GD&T约束。Color-deviation地图,或超差指标提供清晰、实用的分析。

维护数字线程
标准化一个检查软件在生产企业应该导致操作的一致性,质量报告,数据管理,减少了培训和支持成本。买家应该确保他们选择的企业检查软件是开放的,并提供必要的级别的互操作性支持他们的当前和未来的制造检验要求。应该考虑以下问题:

•是检验软件基于CAD平台,它包括3 d建模能力吗?
•它导入和导出所有CAD文件和模型无缝地?
•会导入和允许注释GD&T的数据吗?
•它接受来自所有数字测量设备的测量数据?
•软件能够控制所有流行的数字测量装置?
•它有灵活性和嵌入式工具来处理检验数据的范围,从手工接触探测到非接触式点云?

它还重要的是要确保所有planned-use数字测量设备支持开放系统,非专有控制和通信协议。几乎所有便携式测量机和3 d扫描仪使用的今天是开放的,然而,许多年长的和更大的固定机仍有封闭专有控制和通信协议。开放协议可以提供与否则封闭系统的集成,但重要的是确认是否可以在一个特定的固定CMM。

您的应用程序是否要求固定或便携式测量机,联系调查或非接触式扫描,重要的是要记住,检验价值链中的所有组件必须一起工作,无缝和作为一个整体,来验证完成部分对原始设计意图和报告必须在保持数字线程。

Verisurf软件公司。

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