五轴卧式加工单元可携带174个刀具

Kitamura机械的五轴Supercell-300G水平制造单元具有20工位自动托盘更换器(APC)，带工作ID系统和174个刀具，矩阵式换刀器。

包装20个托盘(或可选的80个托盘)到151“的占地面积，Supercell-300G可以运行中小型部件完全无人值守。单元的集成工作ID系统在每个托盘上使用一个IC芯片，可以将托盘工作数据存储和通信到托盘调度子菜单。托盘台面尺寸为直径200毫米(7.9“)，最大高度200毫米(7.9“)。托盘池系统的集成设计使所有托盘同时访问和可见。该单元的自动工作处理机器人减少了托盘装卸时间，并促进了各种部件混合的及时生产。

机器的360度转盘倾斜30至120度的a轴耳轴。第四和第五轴采用精密滚子齿轮凸轮技术，以及为五轴同时加工而设计的液压夹紧系统。

20,000 rpm，双接触主轴设计用于处理航空航天和医疗行业常见的奇异材料。

值得注意的新闻:援助之手

174工具，矩阵式工具更换杂志(多达314个工具可用)处理工具高达350毫米(下载188bet金宝搏13.7“)的长度，150毫米(5.9“)的直径和10公斤(22磅)的重量。换刀时间为1.3秒。其他特点和能力包括所有轴的线性尺度反馈，高速快速进给速率60米/分钟。(2362 ipm)， 6700万脉冲编码器技术和北村独创的图标驱动Arumatik-Mi CNC。定位精度为±0.002毫米(0.000079“)全行程，重复性为±0.001毫米(0.000039“)。

与垂直主轴配置相比，一个水平设计提高了刚性和工件可及性和芯片管理。更好的芯片管理意味着更高的精度、表面光洁度、零件更换时间和刀具寿命。