Fastems自动化指南揭示了如何增加机床效率与生产自动化

自动化制造解决方案提供商Fastems LLC(俄亥俄州西切斯特)发布了免费、可下载的“柔性自动化终极指南，它考察了一台经过优化的机床如何与三台未充分利用的机床表现一样好。该指南可在Fastems网站并涵盖了阻碍制造效率的六个主要生产瓶颈:生产计划、生产启动设置、刀具管理、工艺阶段之间的转移和装载、质量和跟踪以及机床。该网站还提供了该公司“小批量制造商的六个解决方案模块”网络研讨会形式的相同信息。

根据Fastems的说法，在一般的商店里，机器优化——或者缺乏优化——会削弱制造商的成功。非自动化机器的平均利用率为30%(每天7.2主轴小时)。使用柔性制造系统(FMS)，机器可以运行高达90%的优化(每天21.6主轴小时)。这一变化导致一台自动化机器与三台可比较的非自动化机器运行相同的主轴小时数。

自动化指南和网络研讨会更详细地解释了制造商如何优化他们的操作。由于种种原因，普通商店的机器没有得到充分利用。通常，在安装过程中主轴不运行，材料和工具可能无法在需要的时候提供，调度效率低导致空闲时间，紧急订单对计划造成严重破坏，机器故障。此外，如果一个车间没有设置熄灯，机器只能在有人值班的部分时间内运行，这会大大缩短其正常运行时间。在指南中，Fastems揭示了实现高利用率的三个关键:使生产计划和执行智能化，使硬件日夜稳定地工作，并使过程可重复。

欲了解更多信息，请下载免费的Fastems自动化指南或观看免费的Fastems解决方案网络研讨会在这里．