激光技术进步对模具制造的影响bet188娱乐城

作为模bet188娱乐城具制造商，保持在技术趋势的前沿是至关重要的。其中一项进步是用于模具变形、雕刻和微加工的五轴激光技术。bet188娱乐城尽管这项技术在过去十年里就已经出现了，但在过去几年里已经有了重大进展。最引人注目的是减少加工时间的Z焦点移位器，提高表面光洁度的柔性脉冲源，以及消除传统劳动密集型技术的过程自动化。

激光的更新

Z焦移位器与高速3D扫描系统相结合，可将加工时间缩短40%，是加工高角度和复杂几何形状的理想选择。这是可能的，因为在没有机器轴移动的情况下，梁的Z焦点变化以匹配模具的轮廓。bet188娱乐城相反，反射镜在头部内部进行调整，以允许在定义的偏转参数内进行更大的加工区域。这减少了完成项目所需的机器位置数量，同时增加了补丁大小。

增加的补丁尺寸或刀具路径也有助于提高表面光洁度。如果没有Z焦点移位器，在处理高角度或复杂几何图形时必须混合多个小补丁。然而，使用Z焦点移位器，您可以用更少的补丁完成复杂的高角度表面，产生更高质量和更均匀的纹理，同时减少加工时间。

Z对焦移位器与双柔性脉冲源增加了一个新的质量水平激光纹理，雕刻和微加工。柔性脉冲源调整脉冲持续时间从4-200纳秒。缩短脉冲长度可以降低消融阈值以下的能量损失，从而提高消融质量。该特性可以更好地控制表面光洁度，最大限度地减少毛刺或重铸，减少微压裂。有了双电源，你可以在100瓦到30瓦之间切换。

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除了减少加工时间和改善表面光洁度外，激光技术还允许在一台机器上一次性完成多个工艺、纹理和雕刻。例如，枪械项目需要在握把上定制打印图案，在框架上进行哑光处理，并在上面刻上标识，这些都可以在一台机器上完成。这样做的能力使得前所未有的质量和周转时间，同时提供高度详细，可重复的结果，产生清晰的线条，没有降价。与此同时，传统技术需要多个步骤、流程和/或机器来完成同一个项目。

另外，使用化学蚀刻技术涉及劳动密集型掩蔽和通过手工转移的图案放置，并限制一次蚀刻多个图案。

结果是很难重复的，这一过程可能会产生不均匀的带线和底边，限制图案设计和深度。此外，酸蚀刻向下去除材料和向外，这是有问题的，因为它削弱了图案的细节，因为你蚀刻向下，在固定的特征周围创建粘点，防止正确的从模具中喷射出来。bet188娱乐城

激光技术解锁了以前通过化学蚀刻无法实现的深度和细节，因为激光烧蚀不像化学蚀刻那样破坏细节。激光工艺也具有高度的可重复性，使其成为需要一致性的大型多腔项目的理想选择。作为一个额外的好处，由于激光工艺不需要酸蚀刻或喷珠，模具可以在纹理和雕刻过程中留下部分组装，这对于具有多个镶件和顶针的模具是理想的。bet188娱乐城该工艺减少了处理和生产时间，同时降低了通过组装/拆卸、酸蚀和喷珠损坏模具组件的风险。bet188娱乐城

激光技术解锁了以前通过化学蚀刻无法实现的深度和细节，因为激光烧蚀不像化学蚀刻那样破坏细节。

传统的雕刻而且微加工使用多种技术也可能是一个耗时的过程。例如，受电弓已经使用了几十年，直接雕刻进模具型腔或用于切割电极，然后用电火花机烧进型腔，高速数控机床可以雕刻进模具型腔或切割电极。bet188娱乐城然而，在刀头或电火花机床无法到达的限制性区域，这两种选择在刀具锋利度、破损度和小而详细的特征上的五轴能力方面都受到限制。

激光技术解决了其中一些问题。例如，光束宽度为0.0013至0.002英寸，雕刻小细节不是问题，激光的五轴能力确保可以访问任何表面。此外，它的焦距可达11英寸，可以任意角度切割，几乎可以触及任何侧壁或口袋。在大多数情况下，这消除了切割电极、在难以触及的表面上刻蚀雕刻或实现精细细节的需要，以及与刀具相关的许多问题，如锋利度、破损度、半径和需要抛光的切割痕迹。

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如果激光雕刻无法直接进入腔体(例如，创建站立的文本)，激光雕刻电极是最经济的选择，因为它可以很容易地雕刻尖锐的角落，并在复杂的表面和几何图形上应用小而复杂的细节。在大多数情况下，您可以激光在EDM，这降低了抛光成本和加快周转时间。这是不可能的化学蚀刻技术，因为电火花不受酸的影响，必须在纹理之前去除。此外，激光变形、雕刻和微加工不太容易受到焊缝和钢材硬度的影响，这在化学蚀刻或修复模具时可能会导致多种问题，因为酸对不同硬度和材料的反应不同。bet188娱乐城

总的来说，激光技术与过程自动化相结合，使模具制造行业更接近取代传统的劳动密集型技术。bet188娱乐城