粗铣:速度与力量

通常,我们完全被大肆宣传的新东西,我们看不见什么已经存在的价值和真正的作品。特别是在最近的时尚使用整体硬质合金立铣刀高速铣削的粗铣应用程序。而不是提出“新”的刀具技术模具制造商,让我们看一看已经“作品”。bet188娱乐城

模具社区bet188娱乐城并不陌生,加工使用整体硬质合金立铣刀高速铣削。这是近二十年以来最冒险的和技术驱动moldmakers开始使用高速、hard-milling技术核心和腔完成应用程序(主要是使用球工厂)。bet188娱乐城许多molbet188娱乐城dmakers开始投资于高速铣床,纺锤波的能力20000 rpm(或更高版本),使用这些机器的目的只是为了完成操作。粗加工操作将被执行在另一个,两点之间的铣床(例如有更多权力,)和材料硬化前/应力消失。

这种方法的粗在一台机器上完成另一个是一个固体的过程,但它仍然回避了问题的实质:“我们可以粗略的完成同样的高速机吗?“简单的答案是肯定的。然而,生产的金属切削在粗加工阶段需要不同的方法。

优化金属切削

优化金属切削率在一个低功耗、高速铣床,强调需要放置在切割参数和工具路径要使用。有时,刀具将完全不同,旨在利用削减策略和/或材料被加工。

切割参数。激进的调整速度,饲料,和削减的深度和广度都是必要考虑优化高速粗。使用这种方法,刀具的径向接触有限,所以速度可以增加最大主轴转速(通常)。不难使用主轴速度从2到5倍正常操作速度对于一个给定的材料。在许多情况下,主轴转速受到整个进给速率,这台机器可以跟上。铣床,例如,加速和减速的加料速度,以确保准确性和/或优化粗铣操作。有可能达到一个点,机床不满足任何更快,会不会实现编程进给速率。如果发生这种情况,芯片将不会产生厚度足以携带热远离切削区。然后在减少温度会更高,刀具寿命将负面影响。

以适应光径向活动被应用,饲料利率必须调整。这种调整是由于径向片变薄(RCT),它发生在不到50%的工具的直径。进给速率应达到推荐的芯片厚度增加,或刀具寿命将减少。(如果你操作数控机械和不熟悉个随机对照试验,互联网搜索关于这个主题可以让你朝着正确的方向前进。)

对于高速粗,宽度的减少通常是设定在介于5和刀具直径的10%。这意味着一个0.50英寸的端铣刀将0.025到0.050英寸。这个设置将影响个随机对照试验的计算。例如,平均推荐进给速率大约是0.002英寸0.50英寸的工具/牙齿。在0.025英寸的宽度为0.50英寸的工具操作的削减,提要需要编程个随机对照试验的0.0046英寸/牙齿来适应。个随机对照试验有很大的影响生产力这么小的径向活动时使用。在这个例子中,该工具会比它应该操作慢56%,和工具生活最有可能是负面影响。

如果工件几何形状允许,深度削减应该设置为最大可能的深度(笛子长度)的刀具(3×D铣削刀具)。光深度削减使用这种方法将导致非常低的金属切削率和穷人整体硬质合金立铣刀的使用。

凸轮工具路径。许多CAM系统开发工具路径,使刀具运动的精确控制。简单来说,刀位轨迹保持常数控制刀具的径向接触,这允许将切削参数增加到最高的水平有限(通常是机床和/或工件将允许)不会导致灾难性的失败刀具。是非常具有挑战性的持续高速的方法应用于粗没有现代凸轮工具路径控制的参与。

额外考虑优化高速粗CAM系统功能轻松地必要的计算,比如CAM软件,包括滑块条动态填充速度和饲料的调整对于一个给定的宽度。所有执行的数学软件,所以程序员可以快速、轻松地得到一台机器以积极的方式启动并运行。

分析方法:速度与力量

高速铣削是有趣的。当看到机器旅行这么快(每分钟500英寸或更快),很容易成为迷恋,和过度使用的方法。然而,绝大多数的粗糙与整体硬质合金立铣刀铣削应用程序更有效率当现代编程结合传统切削参数(大宽度和深度的减少)。认为这种传统的方法是“权力的方法。”

相同的端铣刀,人会使用传统能源的方法可有效用于最高速粗的应用程序。有一种倾向,将使用与5个或5个以上长笛高速铣削刀具粗,但运营商应该注意:如果机器没有达到编程进给速率,额外的长笛将对刀具寿命产生负面影响。工件几何形状起着很大的作用。随着几何变小/紧张,前面提到的加速和减速功能可以防止机器达到编程饲料利率。

传统的,high-depth-and-width-of-cut方法应用整体硬质合金立铣刀并不是什么新鲜事。新鲜的是整体硬质合金立铣刀的组成和设计,把他们和凸轮工具路径。如前所述,整体硬质合金立铣刀用于电源的方法,在大多数情况下,相同的设计,可用于高速的方法。一个大的区别在于,他们总是会four-flute铣削刀具。

相同的凸轮工具路径申请高速粗的方法应该是使用电力的方法。这些工具路径是更传统的粗铣策略远远没有得到充分利用。相同的径向接触控制,允许我们执行高速的方法让我们有机会更积极地更传统的力量的方法。不是经常会有切削参数的近两倍,他们只是在几年前,甚至当铣削最复杂的几何形状。

切削参数可以设置的工具加工直线,没有担心芯片厚度的变化而导致的旧式工具路径。过去,必须减少切削参数以适应可能埋葬的意想不到的刀具运动的工具,芯片负载和,最有可能的是,打破刀具。减少大量的振动引起的。因此,更多的厂商选择使用高速加工方法。在这里,这是更容易找到一个稳定的加工区域(减少振动)和限制灾难性的失败的工具。然而,简单的不一定是富有成效的。

因为新凸轮工具路径消除意想不到的刀具运动,刀具可以最大化利用和金属切削完全参与整体硬质合金立铣刀。是典型的切割深度设置为2×D(完整的刀刃长度对大多数标准设计),为了达到最佳的性能,设置的宽度减少60 - 80%的刀具直径。在这些参数快速显示的质量整体硬质合金立铣刀。

做决定

材料去除率(MRR)的主要因素是决定是否使用高速或权力粗的方法。用一种快速而简单的方法削减的宽度乘以估计是密切的深度减少饲料率(英寸/分钟)。这个公式对MRR将涉及少量的错误,因为它是一个线性计算并不占所有机床的运动/加速和减速时的操作。工具路径越大,越差的计算,特别是在高速的方法,因为这涉及到更多的刀具轨迹运动。

这里讨论的工具路径涉及很多运动,多次进出的削减保持接触控制。这意味着有一些空气时间之间通过。工具路径越大,这种“空气过剩系数”可以倾斜的材料去除估计。再次,高速的空气过剩系数将更大的方法,因为这涉及到更多的刀具轨迹运动。大多数CAM系统控制来帮助减少空气的因素,但这也将影响金属切削的计算。所有这些因素都应该牢记当使用MRR帮助选择高速和粗的方法。

最后一个重要的因素在决定刚性。建议考虑如果粗轧过程中使用的各种制造技术(机床、刀具组装夹具,机床附件如角头)构成刚度问题。建议为刚性的场景是使用电力的方法为非刚性的场景和速度的方法。

不管粗方法适合于你的环境,你将最有可能需要改变如何编程和您所使用的刀具以达到最优的结果。

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