使复杂的简单

bet188娱乐城Moldmakers知道三轴深和高功能方法需要使用长,瘦的工具,但是这种方法并不是很有效。速度和饲料受苦,因为整个过程必须放慢适应的时间越长,较弱的工具。这意味着总体模具制作时间遭受。bet188娱乐城然而,五轴加工,使工具的身体倾斜远离接触点,确保工具持有人不延伸得太远,并允许使用更短、更稳定的工具当切削深度蛀牙或tall-core模具(参见图1)。bet188娱乐城

这已经不是什么秘密,五轴技术为模具制造商提供其他巨大的好处。bet188娱乐城更高效的模具生产,改善表面磨光bet188娱乐城和抛光需求减少,等等。五轴技术,但它是什么关于模具产量最大的好处商店处理深度和高功能?bet188娱乐城真正能够保持工具的所有不同的方向倾斜,总控制和没有干扰或碰撞部分的担心吗?答案是工具中心点管理。

可视化工具所发生绕在五轴同时加工,然后试着想象的计算类型是必要的维护控制流体之舞在此提示。这不会花很长时间意识到还有很多幕后的比。

工具中心点管理、或中心点旋转工具,是一个功能在先进机床五轴编程和设置控制,大大简化了复杂性。它使程序和部分设置独立于机器设置和配置。没有工具中心点管理,程序员必须占到中心线的距离为旋转和倾斜轴旋转,在程序或后处理程序。工具中心点管理,设置很简单,它是一个三轴机,和控制跟踪工具之间的关系,轴中心线和部分设置。

路径编程效率
所有五轴机器,不管实际轴的配置中,有一个固定的机械中心线为机器的旋转或倾斜轴,每个轴旋转(见图2)。机器桌子表面,工件位置,主轴标线和切割工具提示都位于一些可测量的距离离中心线(参见图3)。当程序员执行机器的部分和工具设置,需要的东西占了不同距离和跟踪部分加工,以及整个机器的工具和工件移动空间(见图4)。一个选项工具中心点管理之前,这种跟踪是在CAM程序本身。这证明问题和耗时。机床控制不够聪明,或者足够先进,考虑到机床的运动学和他们之间的关系与工件的关系和程序,所以责任落在CAM程序或后处理程序。

没有工具中心点管理,程序员必须项目所有设置的中心线旋转而不是传统的工件零点。这意味着实体模型必须从零参考点的CAM系统相同的距离,因为它是物理机器上的工具。然后创建了程序使用的后处理程序和测试机器。如果任何位置需要调整,必须重新定位在凸轮空间实体模型,程序必须转发,整个过程必须根据需要多次重复。所有这一切后,程序将在最后成功运行,和这份工作可以完成。然而,即使这一切准备完成后,工件从机器中移除后,这乏味的过程将被要求完成一个未来对这部分重复的工作。整个过程不是有效的。

工具中心点管理的需要减轻五轴技术的实现和使用,提高效率。机床制造商意识到机床控制本身应该容纳所有机器的运动学和运动以及自动控制所有必要的数据点之间的相关性(机中心线、主轴标线、工具提示和工件零点)。工具中心点管理实现这些目标。

更好的控制和简化设置
工具中心点管理使整个加工过程更加高效、方便、快捷的程序员和机器操作员完成。它简化了编程过程。程序员不需要等到部分是位于机器程序的过程中,因为他不需要考虑任何machine-related程序或后处理程序中的数据。这是机器内所有照顾由软件控制。

五轴机器操作员设置时,他只是简单地定位工件的零点使用边缘查找器或指标,就像他在一个三轴机。他不需要关心的位置在部分机器的工作空间。同样,如果修正是必要的,他可以使调整部分设置而改变或新任命程序进行调整。这简化了后续的这部分的设置。

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总结
虽然工具中心点管理引入了一个几十年前,并非所有机床今天有这个能力。,整个加工过程不仅是更多的控制,但是整个设置过程简化。程序可以发布所有程序参考数据来自实际的工件坐标系而不是从旋转或倾斜轴中心线。这意味着部分设置和部分程序是独立于机器的设置。这也意味着部分设置可以执行相同的简单的方式,因为它是一个三轴机,使用的角落工件边缘查找器。

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