提高你当前的效率

Ernie Green Industries (EGI, Columbus, Ohio)的工具车间必须在不到一年的时间内建造63个模具，这需要大bet188娱乐城量的高精度线切割加工。EGI的重点是用于非回避手术设备的精密医疗模具，许多有线插入和有线bet188娱乐城孔非常小(0.015英寸x 0.040英寸x 0.500英寸)或具有小于0.010英寸的薄钢条件。然而，在目前的状态下，该店没有所需的电线电火花时间与它的两个GF Progressive VP2机器．

在项目的报价阶段，该公司制定了一个时间表，以确定项目的可行性，并很快发现它没有足够的电线电火花小时。平均剪辑时间为每周126小时(每年6300小时)。EGI需要在不投资机器或人员的情况下找到替代解决方案。

1.回顾所有流程，确定在哪些方面可以提高效率

使用两台机器，EGI的可用切割时间为38小时，效率为80%;然而，它平均每天只减少了21个小时的工作时间，效率为52%。EGI团队决定在机器中放入多个块。然后，它研究了其工具制造商如何丢弃镶件/段塞，由于EGI很小，它们很容易在油箱中丢失，或者如果它们进入机头，插入物可能会导致昂贵的机器损坏。

2.挑战团队，让他们跳出常规

最初的解决方案是以每台3.25万美元的价格购买两台额外的机器，并雇佣两到三名额外的员工来运行这些机器，但这些都不是可行的选择，因此团队不得不提高当前的效率。

EGI发现它可以使用Autofix(我们的机器上已经提供的一个功能)捕获每个插入/段塞。这两个步骤的实施帮助实现了90%或更高的效率，并显著提高了可用容量。

3.与设备供应商合作，最大化现有机器

通过向EDM机器制造商寻求支持，EGI团队发现了自动修复功能，并在一天内实现了它。自动修复返回到每个电线标签并减少它，以便在块从机器上移除后，可以用一个小冲孔将插入物敲出。EGI也了解到PEPS凸轮系统具有与Autofix类似的功能，它提供多种方式来实现小型、高精度插入和口袋的布线效率。

4．投资员工培训

当确定在机器中放置多个块作为提高效率的解决方案时，EGI意识到其工具制造商一直在一次放一块在机器里在同一个地方。工具制造商不知道在机器中放入多个块，这将使我们能够长时间地运行机器，包括周末。

EGI成功地完成了需要63个高精度模具的项目，由于产能开放，正在考虑额外的线切割工作。bet188娱乐城