如何设计和分析正确的夹紧系统

使用创新的夹紧系统优化模具生产加工过程需要考虑的五个因素基于行业4.0原则。bet188娱乐城

1。工程:工程师应充分参与和投资于工件夹紧的过程。前的夹紧设置应该建立工件夹紧,固定在数控机床时节省时间和混乱。

2。夹紧:模块化和标准化的夹紧系统应提供手动和自动版本所有夹紧的需求和生产设备。夹紧系统应该建立一个工作部分的确切位置,无论是手工或自动化设置。有很多零点系统可用,但商店必须考虑系统的适应性为全方位的工件尺寸。

3所示。运动:工件的自动处理和存储系统产品和生产设备,和换刀装置和托盘变换器技术最终会被用于一个车间的生产过程,所以它是至关重要的,确保平稳过渡时,将工件夹紧系统集成到这些自动化系统。实现一个智能工件夹紧系统改变了模具工作流程加工成标准化的生产过程。bet188娱乐城标准化的流程简化了集成自动化。

五轴数控机器不断的涌入在模具制造、机械工件的所有五个方面的能力也应该考虑在投资之前在工件夹紧系统的解决方案。bet188娱乐城例如,工件夹紧系统应该是模块化的,允许多个配置所有必要的加工过程,如立式铣床、卧式铣、电火花、电火花线切割操作。

4所示。控制:没有一个灵活的控制软件系统来管理生产过程,实现收益的夹紧方案将无效。目标是在无人值守运行熄灯变化在晚上和周末。

5。在线支持:能找到并获得即时访问产品信息是至关重要的,所以联系客户支持区域从他们的网站是至关重要的。

这五个因素建立一个理由在“智能”或行业投资4.0启用技术提供快速夹紧,从而减少设置时间。智能系统知道位置,消除探测工件位置所需的时间。它还提供了永久参考返工,设计更改和改变的小错误。