混合工具如何加速产品开发、可持续发展为百事可乐吗

知名消费品公司百事可乐(制造商等品牌,百事可乐),原型吹模具bet188娱乐城新产品开发的重要资源。高级经理马克斯•罗德里格斯的全球包装研发、先进的工程和设计公司的研究中心在瓦尔哈拉殿堂,纽约,描述了一个新的瓶子设计必须证明自己:“我们灌装生产线运行600 - 800瓶/分钟,可以有很多的停机时间如果瓶子是不稳定的。所以我们寻找最佳的重心和接触表面线稳定,“然后,同样的瓶子必须证明他们的工作在自动售货机。加上有吹塑过程本身,需要找出最佳的成型参数全面bet188娱乐城生产之前。由于所有这些因素,机会bet188娱乐城模具几百或几千的新瓶设计进行测试,那么更多的这种设计时不可避免的调整,在为市场带来新包装是至关重要的。

障碍,当然,是模具所需的成本和时间。bet188娱乐城获得一个原型金属模具bet188娱乐城传统的继承六周的交货时间的成本高达10000美元据罗德里格斯和研发包装工程师Thangthip Tekanil,我讲了这个故事。百事公司的团队,通过聚合物添加剂使短期吹模具制造(AM)似乎提供了一个更快、更便宜的方式bet188娱乐城来填补这一需要。

“两个重大进展已经成功地实现快速、有效、低成本的原型吹模具通过。bet188娱乐城一个是材料提前由百事可乐,另一个是一个创新专利:混合模应用3 d打印技术战略而不是使用它来创建整个工具。”bet188娱乐城

除了它没有——不是。早期的3 d打印吹模具在各种聚合物添加剂平台bet188娱乐城能够只有大约200个样本之前失败的工具;他们无法接近传统工具可以做的工作。大约四年前,罗德里格斯说。

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现在这两个创新改变百事可乐包装发展的方式。在六个星期,百事公司团队近期能够获得原型工具新瓶子设计48小时——工具能够模具大约10000个样本bet188娱乐城。的10000美元,这有幸借助工具而不是成本只有350美元。

感光性树脂由石头

在这个解决方案中使用的先进材料xPEEK147从德国汉高乐泰。这种聚合物是“一个巨大的突破,”罗德里格斯说,一种可以快速3 d印刷的材料与尺寸精度高、高温强度成型的应用程序。bet188娱乐城使用一个Nexa3DNXE 400光敏聚合物3 d打印机建筑材料,百事公司团队可以产生一套完整的模具在大约八小时的3 d打印之后,四个小时的固化。bet188娱乐城

用这种方bet188娱乐城法制造的模具形式捕获只瓶子几何,而不是整个模具结构。百事可乐为原型塑造的创新bet188娱乐城优化的力量和降低成本通过包含3 d打印模具组统一在一个金属型外壳,符合标准的中bet188娱乐城空成型机。3 d打印的形式是由牙科石头(用于牙科石膏模)在这个壳强度和稳定性对成型压力达到40条。bet188娱乐城

驱动器的一部分需要更多的原型和产品开发在百事可乐公司对可持续发展的承诺,包括所设的目标减少材料使用。“从可持续发展的角度来看,可能的变化,我们可以使瓶子设计,预成型设计、材料或工艺更改。拥有快速原型的能力使我们能够找到最好的解决方案通过一个或多个修改这些驱动程序,”罗德里格斯说。

例如,再造工程酒瓶设计可能提供的机会增加每个瓶子回收PET含量,减少原始材料的必要性。然而,这种改变材料内容导致几何变化和吹塑瓶参数发生变化时,这两个必须测试和改进。bet188娱乐城我的工具正在这sustainability-related探索更快、更便宜。

“再过几天,我们现在可以得到一个模具吹只需要样品数量为实时反馈所有的利益相关者,”bet188娱乐城罗德里格斯说。反馈导致的变化,可能需要另一个3 d打印的原型模具。bet188娱乐城与速度是工具,多个迭代循环现在可以发生在一个星期,而不是几周被需要为每一个循环。

到目前为止,我仅为原型设计工具。研究人员看到的是下一步桥的生产。

罗德里格斯的团队14000个样本由一套3 d打印的模具,可以走的更远,但是他说,“我们需要显著改善。bet188娱乐城“一个可能的路径他看到提高这个工具生活是涂层工具集。“如果我们能增加数量到100000瓶每3 d打印的模具,然后对我们的极大的兴趣,”他说。bet188娱乐城“数量,我们可以发送产品从低成本模具店,和做试销。”bet188娱乐城

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