电火花加工维护的四个关键领域

预防性维护(PM)是一个全面的计划，旨在保持您的设备运行在最佳性能，同时降低整体维护和服务成本。主要的想法是通过安排和执行例行预防性维护检查来最大限度地减少计划外的机器停机时间。这种积极主动的措施将排除电火花加工的任何重大问题，并将允许更顺畅的工作流程规划和延长机器寿命。

严格的预防性维护计划对于线切割设备尤其重要，以保持最高速度，精度和表面公差。由于线切割用于切割如此小，复杂和复杂的几何形状，维护对于确保一致和可重复的机器性能至关重要。预防性维护计划将最大限度地提高产量，降低成本，并确保正在生产的部件的持续质量。执行维护检查的频率过低可能会导致更严重的维护和服务紧急情况。预防性维护并不像听起来那么累人。只需持续监控和维护四个关键区域，就可以延长机器寿命，降低长期维护和服务成本。

1.耗材

电火花机需要多种消耗品来确保最佳性能。这些包括电源馈线，过滤器和树脂。

电源馈线位于上下磁头，并将电流传输到切割线。它们以不同的速度磨损，这取决于电线的尺寸和功率水平。随着磨损的增加，切削速度降低。如果切割速度下降，电源馈线可能需要分度或更换。索引需要大约15分钟来索引和清理，这应该按照小时计来做。

过滤器将去离子水中的切削污泥清洗干净，用于再循环。它们有许多不同的大小、形状和数量;使用合适的尺寸和流量对循环和加工稳定性很重要。随着过滤器负荷的增加，循环容积减小。预期寿命由切割速度、线材尺寸、材料类型和厚度控制。它们需要根据过滤器背压读数或体积损失要求进行更改。

DI(去离子化)树脂系统在一个圆柱体中包含阴离子和阳离子树脂珠。它可以去除切割过程中产生的水中的离子，并控制水的导电性。预期寿命取决于添加的水的组成，切割的材料，过滤条件和机器电源类型。保持适当的DI树脂水平将防止不稳定的加工。预过滤器可用于延长树脂寿命。当机器发出电导率过高的警告时，就需要更换树脂。换车时间只有10分钟左右。

2.清洁

机器清洗得越频繁，维护起来就越容易、越快。未能定期擦拭机器区域将导致堆积，将需要大量的时间和精力来恢复。选择清洁剂时要小心;有些酸具有很强的腐蚀性，可以杀死DI树脂。磷酸是一个安全的选择，但该区域应在清洁后用水彻底冲洗。下面就来看看应该保持清洁的各种机器区域。

工作台需要清洁，没有丁丁或毛刺，以便正确接地。如果你有一台非浸入式的机器，可以在桌盘里的桌子底座周围放置塑料草席，减少多余的喷雾，收集一些污泥，这将有助于延长过滤器的使用寿命。重要的是要保持桌面托盘清除积聚的污泥，这可能会导致腐蚀和泄漏，可能会撕裂滚珠丝杠。

下臂和头部在水中会积聚过多的污垢。堆积在臂上会导致o形圈磨损、泄漏和精度问题。堆积在磁头和陶瓷板上，会造成电流损失，降低机器速度。清洁这些区域大约需要15分钟，每500小时应进行一次。

电火花密封板保持水在机器水箱中，允许下臂移动。它是由塑料材料或不锈钢制成的，这取决于你的机器的年龄，并被设计成光滑的。下臂的o形环沿着表面移动以密封水。这需要适当的张力来保证密封的完整性和寿命。塑料封板应定期清洗，防止污物在表面刨出，造成泄漏，影响加工精度。定期清洗密封板大约需要5分钟。

电导率传感器位于流体系统的清洁槽中。它可以测量两个探测器之间的水流水平。如果脏了，传感器的读数会低于实际水位。为了精确切割，必须保持准确的水导电性水平。如果含量过高，会引起严重的生锈、氧化和钴侵蚀。电导率传感器大约需要10分钟清洗一次，每300小时清洗一次。

风扇冷却器或冷水机除去热量并控制水温。水温的变化会影响生产力和产品质量。大部分热量是由高压泵产生的，如果没有冷却器，它会变得非常热。冷却器的鳍片将热量传递到空气中。当车间灰尘、沙砾和油烟覆盖在鳍的表面时，鳍的效率就会下降。这些可以定期用压缩空气清洗。如果不定期保养，就需要压力清洗才能使它们再次干净。在进气口增加一个简单的熔炉过滤器将保持冷却翅片的清洁。

一个过滤泵的进气网可能是非常有问题的。它可能会被纸巾、抹布或大块干燥的污泥堵塞。筛网堵塞会影响循环和机器性能。这应该定期或每周用手检查一次。

自动穿线器自动将线穿过工件，允许许多无人值守的操作小时。为了保持最佳性能和无人值守的运行时间，清洁和调整自动螺纹将花费大约45分钟，这应该每300小时执行一次。

3.机械操作

预防性维护的另一个组成部分是检查所有机器部件，以确保它们处于正常的工作状态。这些包括电缆，电线运输系统，滚子，轴承和冲洗杯。

电线电火花加工使用高频电流，利用电缆的外表面。电缆是造成正常机器速度下降的首要原因。大多数线切割机床上有三种类型的电缆:接地线，辅助电缆和电源馈电电缆。辅助电缆用于较大的机器，以缩短电流流动的距离，提高切割速度。这些电缆可以提高切割速度。005~.015“/分钟。取决于材料厚度。一旦出现磨损迹象，包括附件夹破损、外壳破损或清洗不当造成的残留物积聚，就应立即更换。电源馈线将切割电流从电源输送到机头。它们通常是同轴型电缆，外部屏蔽用作返回地。断裂的电源馈电电缆可导致高达40%的切割速度损失。 It’s recommended that these be replaced every three years. Do not try replacing your ground cables with automotive type jumper cable; it is not the same thing!

电线运输系统包括从电线线轴到废物筐的一切。钢丝预紧电机、主张力制动器、限位开关、雨刷垫和滚轮都必须定期检查。导线导向器、固定螺钉和触点都对导线的稳定性起作用。保持它们的清洁将防止堵塞和部分质量的不准确。

检查所有滚子和轴承的平稳运行和磨损情况。不良轴承产生振动，并可能在工件表面造成线条。磨损的沟槽会导致电线卷曲，从而妨碍机器的运行。

冲洗杯直接将高压冲洗到缝隙中，迅速清除污泥。碎裂或破碎的杯子会使水的压力逸出，导致切割速度降低。

4.润滑

机器润滑对整体性能很重要。所有的机器都用滚珠丝杠运行。检查OEM的推荐润滑计划的规格。定位精度取决于这些项目的顺利运行。电线切割表面的光洁度会受到不良方法和螺丝的影响。经常用肉眼检查这些表面是否润滑。一些机器使用油脂，一些使用方法油，而另一些则使用两者的结合。

有些机器要求用手给uv轴上油。小滚珠丝杠和方式只是太难覆盖一个自动系统。一些机器提供自动或手动泵方式加油系统。检查这些系统包括哪些项目(通道和滚珠丝杠)是很重要的。不要以为他们涵盖了一切。目视检查每个润滑点是否得到了公平的份额。一条堵塞的线路需要花费大量的维修和停机时间。

从长远来看，定期实施预防性维护计划将为您节省时间和金钱。它还将导致延长机器寿命，更高的转售价值，最高的生产力和巨大的机器精度。