“修正”以获得更准确的自动化，提高生产力

荷马工具制造。-一家位于阿灵顿高地bet188娱乐城的定制模具组件制造商，il -希望在不增加人力或牺牲准确性的情况下提高生产率。该公司开始将自动化视为实现这些目标的一种方式。现在，在其流程中实现自动化后，该公司可以在无人值守的情况下运行电极和工件，这大大提高了生产率。

成立于1983年，Hommer的组件面向塑料注射模具和压铸工具，用于医疗，牙科，制药，消费品包装，工业和汽车压铸等行业。bet188娱乐城该公司以生产紧公差工作而自豪。荷马公司的生产经理约翰·帕萨罗(John Passaro)指出，这并不容易实现。他强调说:“我们需要非常熟练的工人，并在整个过程中不断检查，以确保从第一个到最后一个零件的每个部分都是相同的，并且可以为我们的客户生产，无论数量如何。”他强调说，“我们在任何给定时间都有大约250个工作在进行中，以管理、安排并确保它们在每个过程中尽可能顺利地运行，同时保持客户的规格。我们不是一个“适合和功能”的商店，可以对任何偏差做出我们自己的决定。我们提供的是规格，必须完全复制组件。”

如上所述的严格要求使该公司寻求以最快、最准确的方式生产组件的方法。帕萨罗指出，Hommer所做的大部分工作需要0.0005到0.0001的总公差。他说:“我们能够在精加工、硬车削、硬铣削、珩磨、电火花加工和线材电火花加工部门实现这一目标。”“我们获得的饰面是基于客户的需求，但范围从16到30 EDM VDI饰面，6到8 RMS地面饰面，8到12 RMS硬车削和硬磨饰面。”

固定装置的修复
荷马最近购买了Roku-Roku HC-658高速磨(HSM)。该公司立即意识到，使用新的HSM，它能够在夹具磨削和内径磨削过程中保持相同的0.0002公差。“基于我们所做的工作类型——90%是32到64件批量的圆形工件，我们必须提出一种有效的方法来固定目前任何制造商都无法提供的零件。这将使我们能够运行多个工件，并保持所需的精度，”Passaro说。“我们的团队开发了一种设计——我们制造了一些原型进行测试，并成功地设计出了一种夹具。”

帕萨罗详细阐述了这一过程。“我们制造了一种多v夹具，可以容纳六个工件。我们最终修改了几次设计来改进它，总的来说，我们花了大约6个月的时间来开发最终的设计。”最终的结果是，荷马有15个固定装置，总共可以容纳90个零件。他们正在生产一种新的多v夹具，一次容纳四件更大直径的股票。“六位置多v夹具可以容纳小至0.062“-1.150”直径x 10英寸长的零件;我们的新型4位多v可以容纳直径为。500“-1.875”x 12英寸长的零件。”“我们还希望能够在无人值守的情况下运行电极，因为我们一次可以生产多达180个电极。”

在Hommer掌握了它可以实现固定的潜力后，该公司寻求一种自动化这一过程的方法。帕萨罗打电话给两家自动化制造商，看看有哪些选择。他发现，位于伊利诺伊州阿灵顿高地的EROWA技术公司的Robot Multi是最合适的，该公司拥有180个电极和30个工件/夹具托盘的容量。“我们已经在使用EROWA托盘来定位我们的设备，”Passaro指出。“没有其他产品有我们需要的独立布局，而不需要增加多个架子和/或杂志。”下载188bet金宝搏

EROWA Robot Multi的明确安排的杂志可容纳270个托盘，并可以自动切下载188bet金宝搏换到同一数控机床上的相关托盘类型。在夹持器底座中，自动更换所需的各种夹持器以节省空间的方式存储。EROWA技术公司的首席运营官Chris Norman指出:“Roku-Roku机器、EROWA工作夹具系统和EROWA机器人组成了生产团队。“如果使用得当，这个团队的生产率可以提高四倍。”

帕萨罗继续说道:“我们对它的易用性感到非常惊讶。“EROWA非常有帮助，在几天内就完成了，没有任何问题。”两名Hommer员工的培训只花了几个小时，帕萨罗指出，停工时间很少。该公司能够在安装过程中进行加工。他补充说:“EROWA提供的另一个有价值的服务是，他们的技术支持是每天24小时/每周7天提供的，并且在电话中非常有帮助。”“我们最初遇到了一些问题，我们的员工不记得一些控制，但我们能够在一个小时内恢复并运行。”

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增加容量/减少交货时间
帕萨罗指出，编程非常简单。用户只需调用他想要装载的托盘编号，并调用G-code程序来运行该部件。“在安装了60个电极后的第二天，我们实际上运行了40个小时，”他说。“我们正在使用EROWA的50毫米支架来安装电极，这对于自动化运行来说是显而易见的;我们在EROWA的148毫米托盘上安装了6 x 6 Hermann Schmidt HSM磁铁和我们定制的多v夹具。我们不能根据Ø和我们制造的零件的长度来固定所有的工作，所以如果我们不能将它们固定在我们的多v或6 x 6的磁铁上，那么我们可以选择在没有机器人的情况下一次加工一件。”

Hommer对EROWA Robot Multi的加入非常满意。帕萨罗说:“拥有这种自动化的电池给我们带来了巨大的成果，提高了我们的产能，从而缩短了我们的交货时间。”“我们迫切需要一台新的碳切割机，但加入这个机器人就消除了这一需求。我们能够在一台机器上同时削减钢铁和碳，而不牺牲金钱和时间。如果再增加一个工厂，我们也不可能实现无人值守的运行。我们的电火花埋管部门现在在工作之前就有了电极，这是由于无人看管的机器人运行，直接提高了生产率。”