对数控电火花电极材料影响,第2部分模具技术加工|bet188娱乐城

EDM常常是购买的最佳性能的前提下将意识到不管所使用的电极材料。本文的第一部分(2010年3月)介绍了电极材料的作用对自适应控制的数控铣床。本文将描述一个测试的细节进行一个相同肋细节加工两种不同材料的分类和编程来完成相同的任务。

测试用例

对于每个削减,两个电极使用一个粗糙和第二完成27 vdi的腔表面光洁度1.5 EDM深度”。这个例子的目的是验证的影响能力的机器上的电极材料以提供令人满意的结果,并确定相关的成本。围绕所使用的不同的电极材料颗粒大小和微观结构。一个材料超细材料分类;另一个则是更大的粒度从超细石墨材料分类。在这个例子中,电极的细节并不被认为是过于关键肋的尺寸测量.040“x 1.00”1º草案。

每个分类的电极材料完成了EDM过程所需的深度与类似的表面光洁度。然而,在放大,我们发现超细分类的材料没有提供所需的表面光洁度;因此,电火花加工后的空腔需要抛光。

测量表面光洁度的腔场均31 vdi,表现出一个粗略的结构如图1所示。另一方面,从超细材料的空腔edm电极分类实现平均表面光洁度27 vdi如图2所示。

你可能想知道为什么伸卡球的表面光洁度是不同的,如果程序提供相同的完成为例子。问题在于电极材料的微观结构。腔的表面光洁度是反映了EDM参数中使用的程序和电极材料的结构。作为电极材料的颗粒大小和相应的孔隙度变大,表面光洁度的腔变得粗糙。控制器在EDM伸卡球识别表面光洁度要求由程序和决定了电火花加工参数来实现这一目标完成。它不考虑特定的结构对电极材料的表面光洁度。

即使EDM参数一致,表面光洁度会影响电极材料的结构变化。如图3所示,从超细材料的结构变化和超细分类相当大,提供不同的腔的表面装饰。

在这一点上,将会有一个额外的空腔如图1所示的抛光成本vdi 31日至所需的27 vdi。如果应用程序需要EDM纹理完成,模具需要一个二级的过程,如酸腐蚀,使表面光洁度下降到所需的值作为任何抛光将消除纹理和潜在的废金属模具。bet188娱乐城

如前所述,edm蛀牙的成本也应考虑。通常情况下,材料的颗粒大小将产生更快的金属切削率和减少对EDM过程的时间。不幸的是,这些结果并不总是有经验。

在这种情况下,大颗粒大小的材料超细分类造成电火花伸卡球的自适应控制来补偿条件的差距通常需要什么材料的超细分类。

这通常是在冲洗和提取造成困难较大的粒子超细材料或过度污染的电火花间隙的增加电极磨损较大粒径材料。在这两种情况下,机器的自适应控制必须不断改变计划为了保持明显的差距。

本文的第1部分中提供的成本比较表明,电火花加工时间更大粒度的超细材料分类略长于超细材料的分类。EDM燃烧时间降低了23分钟使用材料的超细材料分类。在本例中,它不仅是23分钟的差别,而是事实,EDM燃烧时间是提高了近15%。虽然这只测试了在短时间内,15%的改善电火花加工时间可以在更大的EDM重要应用。单靠这些储蓄通常数量远远超过增加电极材料的费用。