对数控电火花电极材料影响,第1部分

无与伦比的电火花加工技术的发展已经成为一种内在的方式确保成功在今天的全球竞争环境。商店今天必须找到一个方法,在提高生产力的同时降低生产成本,提供高质量的模具,准时,同时满足客户日益增长的需求规格。bet188娱乐城通常这需要资本设备的升级当前的技术能力。两部分系列的第一个将检查使用自适应控制,介绍了影响电极材料可能对这个函数的效率。

自适应控制是什么?

虽然开模技术已经有了很大的变化,最重要的进展之一是自适应控制的发展和持续改进,或模糊逻辑,消除猜测,让机器控制金属的腐蚀过程。

历史上,电火花操作符是需要勤奋的在应用程序监视EDM和有必要的技能来纠正任何并发症在电火花切割。很难找到这些才能在当前劳动力市场和付出了高昂的代价。这有助于提高电火花数控控制能力的必要性。与自适应控制的口径在今天的EDM伸卡球,机器连续监视EDM差距寻找即将失败的迹象。一旦确定,伸卡球自动调整加工条件克服威胁;因此,允许运营商关注其他任务。不幸的是,这往往导致自满的运营商而认为EDM伸卡球还将提供自适应控制的最有效的手段来完成一个应用程序。

,一种常见的发生是使用更经济,质量较小的电极材料。毕竟,伸卡球有能力克服任何并发症减少,能够完成手头的任务,对吗?虽然这可能是真的在某些情况下,事实是,电极材料会影响机器的能力完全优化EDM过程和完成应用程序的提供最具成本效益的方法。换句话说,EDM伸卡球将优化的自适应控制应用程序只有它的水平。

EDM伸卡球的自适应控制的目的是为了读EDM火花的条件,这些条件转化为数字信号,送入机器的控制器。控制器将这些信号,决定了电火花切割的效率,使相应的调整。的条件之一监视机器的自适应控制技术是污染的差距。如果过度污染存在的差距,这就产生了潜在的EDM弧或降低性能。控制器必须做出调整,不影响燃烧过度或工件的表面质量。这通常涉及改变电压的差距,增加关井时间,改变跳周期或组合这些。

虽然这可能纠正这个问题,问题是,这些有利于真正优化电火花加工性能。使用较小的电极材料质量常常创造了机器的控制器需要做不断的调整;因此,减缓电火花切割。

古老的谚语,“如果它不是燃烧,它不是赚钱来这里玩。例如,当控制器增加了关井时间的电火花切割克服过度污染的差距,减少了电极材料的相应责任周期和电火花切割放缓。

为了节省一毛钱花一美元

Frank-Peter非晶配电变压器,宝马的生产首席曾经说过,“省钱的人在错误的区域在困难时期将他的长期竞争力的风险。”

为了计算电火花应用程序的真实成本,店主不仅必须考虑电极材料和加工的成本,但也应该占的成本EDM时间和任何可能需要的抛光。搬到一个较小的质量材料保存在一个电极的价格可能会花费更多的长期和减少商店的竞争优势。

采取非晶配电变压器先生的声明中,进行了一个测试来评估更经济的影响,较小的电极材料质量的自适应控制功能EDM伸卡球。材料使用的超细、超细分类和肋电极被编程为深度1.5”提供27 VDI的表面光洁度。

两个电极材料之间的成本差异似乎相当大,所以为什么要使用更昂贵的材料的自适应控制电火花伸卡球预计完成手头的任务吗?在表1中我们可以看到,使用更经济的超细材料没有预期的成本效率。这种材料没有达到所需的表面光洁度和需要更长的时间达到最终的深度。打磨腔的额外成本和额外的EDM时间实际上使得这个应用程序失去金钱。使用质量较低的材料可能是合理的,如果材料成本被认为是。然而,我们可以看到,只有节省电极材料成本可能导致一个更大的整体成本当所有EDM过程的因素都考虑在内。在这个例子中,对于保存在材料成本的每一分钱,一美元花在整个制造成本。

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总结

作为插图,下电极材料的使用会干扰纠正问题的伸卡球的能力,因此,往往导致提高电火花加工成本。第二部分本文研究的方法和结果进行了测试,并将提供一个深入的解释为什么使用更经济的材料可能无法提供整体生产总成本优势。