通过自动化实现灵活的能力

这一切都是从菲尔·阿洛开始的，他是Selflube这家总部位于密歇根州的模具组件供应商从bet188娱乐城NPE 2018回来了。在回程的飞机上，他制定了一个计划——合乎逻辑，但不实际——将自动化添加到他的运营中。Allor随后会见了几家机器人集成商，所有人都断然拒绝了他，说这是不可行的。所以，他决定自己动手。

“我们发现这主要是软件问题。通常，在一个机器人单元中做一个零件编号需要一个CNC程序和一个机器人程序。但我们希望有一个机器人单元能够在一天内完成大约2000个零件号，而且零件号会有很多变化。这意味着我们可能需要2000个CNC程序和2000个机器人程序。创建和维护所有这些程序都是不可能的。从这个意义上说，机器人集成商是正确的。但对我们来说，不可行的意味着我们必须找到另一种方式，”Allor解释道。

“机器人细胞给了我们以前从未有过的东西，易变地能力。”

SelfLube已经有了一个参数化系统，可以创建所有的CNC程序。这可以修改，以创建机器人支持的CNC程序。这让公司成功了一半。对于机器人项目，Allor拒绝了2000个不同项目的想法。相反，他设想有一个单一的、可能非常复杂的机器人程序，可以模仿它的参数系统。SelfLube有丰富的数控软件和计算机软件经验，但没有机器人软件经验。Allor预计会有一些相似之处，所以他们不会从零开始。所以，为了找出他不知道的东西，Allor报名参加了一个机器人编程课程。他是班上年龄最大的。

从那里开始，团队确定了10个已知的潜在问题。在作出重大财政承诺之前，这些问题必须有可接受的解决办法。这些问题逐一得到解决，并找到了解决方案。该团队还假设存在同样数量的未知问题，这些问题也是潜在的阻碍因素。这里有风险。在他们被知晓之前，必须作出财政承诺。但是在已知问题上取得成功后，团队认为未知问题代表了可管理的风险。

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有一件重要的事情在早期没有得到充分的重视，那就是建立多个零件编号的生产运行。对于单个零件号，不需要太多。但是，随着多个零件号的变化，事情变得复杂起来。该团队最终创建了一个迷你车间控制系统来解决这个问题。该系统的关键特点之一是操作人员输入的数据最少。在成品中，基本的调度任务只需要单击即可完成。这大大减少了错误，提高了操作员的工作效率。

“SelfLube的业务具有很强的周期性。有时我们会忙得不可开交，有时会拒绝客户。增加和减少人手并不是一个好的选择，因为质量和生产力会受到影响。加班是有用的，但也有它的局限性。机器人细胞给了我们以前从未有过的东西，易变地能力．当生意不景气时，它可以毫无怨言地闲坐着。当我们忙的时候，它会愉快地熄灯第二班。有一个视频馈送，可以不时地检查从一个场外的位置。如果出现问题，系统可以向指定的操作员发送文本。这种东西很容易复制，所以我们会在需要的时候添加细胞，”Allor说。